靜壓主軸在其內圓表面上開有四個對稱均勻分布的油腔，油腔與油腔之間開有回油槽，回油槽與油腔之間有封油面。兩個相對的油腔與一個薄膜節(jié)流器連通，油壓為P的潤滑油經(jīng)節(jié)流器薄膜兩側的節(jié)流間隙流入軸承相對的兩油腔中。當軸承空載時，兩相對油腔壓力相等。薄膜處于平直狀態(tài)，軸浮在中間。當軸承受載荷時，上油腔間隙增大，油壓減小，下油腔間隙減小，油壓升高，形成壓力差。由此節(jié)流器上薄膜向上凸起，使上側節(jié)流間隙減小，節(jié)流阻力增大，下側節(jié)流間隙增大，節(jié)流阻力減小，此時下油腔的油壓增大P1，上油腔的油壓減小到P2，壓力差ΔP=P1-P2。于是將軸抬起，直至上下油腔的油壓相等，使軸頸處于油腔的包圍中，形成液體潤滑。


       靜壓主軸的基本裝配說明：檢查配合尺寸。裝配前，應徹底清各零件的毛刺，并對零件、箱體孔及箱內部和管路系統(tǒng)仔細清洗，不允許留有切屑、磨粒、棉紗等雜物。靜壓承在壓入軸承殼體孔(或箱體孔)時，要防止擦傷外圓表面，以免使油腔之間互通。靜壓承裝入箱體孔后，可用研磨方法使前后軸承的同軸度達到要求。接上靜壓潤滑供油系統(tǒng)，潤滑油要符合要求，并經(jīng)粗、精過濾后加入油箱。用手輕輕轉動主軸，當輕快靈活時可啟動供油系統(tǒng)。啟動后，要檢查供油壓力與油腔壓力的比值是否正常，并檢查各管道有無滲漏現(xiàn)象，不符合要求時要進行調整和修理。